Lasersko sečenje metala

Precizno i pouzdano sečenje metala laserskom tehnologijom visokog kvaliteta

proces laserskog secenja metala fiber laserom - Metal inox Čačak

Kompanija Metal-inox od 2018. godine pruža uslužno fiber lasersko sečenje metala, koristeći dve savremene CNC mašine nove generacije, optimizovane za brzu, preciznu i ponovljivu industrijsku proizvodnju.

Lasersko sečenje omogućava izradu složenih geometrija, visokokvalitetnih ivica, minimalne deformacije i tolerancije do ±0,02 mm, što ovu metodu čini jednom od najefikasnijih i najpouzdanijih tehnologija u obradi metala.

Lasersko sečenje metala predstavlja osnovu za preciznu izradu naših gotovih proizvoda, uključujući metalne i inox ograde, funkcionalna i dekorativna rešenja za kapije, kao i konstrukciona metalna stepeništa.

Zašto izabrati Metal Inox za lasersko sečenje metala?

Da bi lasersko sečenje bilo zaista efikasno, nije dovoljna samo snažna mašina — potrebno je znanje, iskustvo i pravilna optimizacija svakog segmenta procesa.

 Zato je Metal-inox izbor broj 1 za klijente koji traže:

✔ Industrijsku preciznost (tolerancija do ±0,02 mm)
✔ Brzu isporuku i obradu velikih serija
✔ Precizno definisani parametri rezanja po materijalu i debljini
✔ Stabilan kvalitet čak i na velikim debljinama metala uz kontrolu procesa u svakoj fazi
✔ Optimizovanu cenu zahvaljujući vrhunskim fiber laserima

Naš tim poseduje znanje u oblasti:

  • CNC upravljanja,
  • optičkih sistema fiber lasera,
  • parametarskog podešavanja rezanja,
  • tehnoloških svojstava metala.

 

Zbog toga ne samo da nudimo uslugu — već pružamo inženjersku ekspertizu.

Savremena fiber laser oprema za industrijsko lasersko sečenje

Fiber Laser – 3 kW (Bodor P3015T)

  • Radno područje: 1500 × 3000 mm

  • Sečenje lima i cevi

  • Maks. brzina: 300 mm/s

  • Preciznost: ±0,1 mm

  • Cevi: okrugle fi20–fi200 mm, kvadratne do 140 × 140 mm

  • Efektivna dužina cevi: 3,5 m

  • Maksimalne debljine:

    • čelik – do 15 mm

    • inox – do 10 mm

    • aluminijum – do 6 mm

    • bakar – do 6 mm

    • mesing – do 6 mm

Bodor P3015T – 3 kW
HLF 1530 – 15 kW industrijski laser visoke snage

Fiber Laser – 15 kW (HLF 1530)

(Industrijska klasa za velike debljine i velike brzine)

  • Radno područje: 1500 × 3000 mm

  • Ubrzanje: 2G

  • Maks. brzina: 1500 mm/s

  • Preciznost: ±0,02 mm

  • Maksimalne debljine:

    • čelik – do 50 mm

    • inox – do 50 mm

    • aluminijum – do 25 mm

    • bakar – do 25 mm

    • mesing – do 25 mm

Nakon sečenja, metalni elementi se po potrebi dodatno obrađuju putem laserskog zavarivanja, čime se postiže visok kvalitet spojeva i završna preciznost.

Za kompletan proces pripreme metala koristimo i dodatne operacije kao što su savijanje lima čime omogućavamo brzu izradu gotovih sklopova.

Lasersko sečenje lima

Uslužno sečemo sledeće vrste lima, u skladu sa kapacitetima oba fiber lasera:

  • Čelik – do 50 mm
  • Inox – do 50 mm
  • Aluminijum – do 25 mm
  • Bakar – do 25 mm
  • Mesing – do 25 mm

Maksimalni format tabli: 1500 × 3000 mm

Iz ovako obrađenih limova izrađujemo naše metalne i prohromske ograde i konstrukcione elemente.

Lasersko sečenje cevi i profila

Sečemo:

  • okrugle cevi: fi20–fi200
  • kvadratne cevi: do 140 × 140 mm
  • pravougaone i specijalne profile
  • Efektivna dužina cevi: 3,5 m

 

Laser omogućava čiste unutrašnje ivice, precizne spojeve i minimalno taloženje oksida.

Cevne konstrukcije nalaze primenu u izradi industrijske procesne opreme, metalnih rukohvata i gelendera, kao i dekorativnih radijatora izrađenih po meri.

Proces laserskog sečenja

U Metal-inox-u lasersko sečenje posmatramo kao inženjerski proces, a ne samo kao operaciju rezanja.

Svaki projekat prolazi kroz jasno definisane faze koje obezbeđuju stabilnost, preciznost i ponovljivost.

1. Priprema i analiza tehničke dokumentacije

(DWG, DXF, PDF)
Svaki projekat započinjemo pregledom crteža i tehničkih zahteva. Na osnovu geometrije, tolerancija, vrste metala i debljine, određujemo optimalne parametre sečenja.
Ovaj korak je ključan za tačnost i ponovljivost kasnijeg procesa.

 

2. Definisanje i podešavanje laserskih parametara

Pomoću CNC sistema podešavamo:

  • fokusnu tačku lasera,
  • snagu i gustinu zračenja,
  • vrstu i pritisak asistirajućeg gasa (kiseonik/azot),
  • brzinu pomeranja glave,
  • visinu glave iznad materijala.

 

Ova parametrizacija direktno utiče na kvalitet ivice, širinu reza, termički efekat i brzinu celog procesa.

 

3. Bušenje (piercing) za unutrašnje konture

Kada se rez započinje sa površine, a ne sa ivice ploče, vrši se tzv. piercing.
Koristi se impulsni laserski zrak visoke snage koji u deliću sekunde probija materijal.
Dubina, trajanje i energija impulsa prilagođavaju se debljini i vrsti metala.

4. CNC lasersko sečenje

Tokom sečenja laserski zrak se fokusira kroz optička vlakna na mikro tačku koja postiže temperaturu topljenja metala.
CNC sistem obezbeđuje:

  • konstantnu udaljenost glave od materijala,
  • stabilan fokus,
  • uniformnost širine reza,
  • precizno praćenje kontura, čak i kod kompleksnih oblika.

 

Glavna prednost fiber lasera je što se snop prenosi optičkim kablom, čime se postiže veća stabilnost i manji gubitak energije u odnosu na CO₂ tehnologiju.

5. Optimizovani asistirajući gas

Kiseonik i azot se koriste kako bi se:

  • uklonio rastopljeni materijal iz reza,
  • sprečilo oksidaciono taloženje,
  • postigla što glatkija ivica,
  • omogućilo brže i kvalitetnije sečenje većih debljina.

 

Izbor gasa zavisi od vrste metala, debljine i zahtevanog kvaliteta završne obrade.

6. Kontrola kvaliteta i završna obrada

Nakon završetka sečenja, svaka komponenta prolazi kroz detaljnu proveru:

  • dimenziona tačnost,
  • linearne i ugaone tolerancije,
  • kvalitet ivice bez oksidiranja,
  • termička stabilnost materijala.

 

Nakon laserskog sečenja, mnogi projekti prolaze kroz dodatne procese — kao što su zavarivanje i savijanje lima  kako bi se dobili gotovi elementi spremni za ugradnju.

7. Isporuka i logistička priprema

 Nakon kontrole, komponente se pakuju i pripremaju za isporuku ili dalju obradu u okviru našeg proizvodnog pogona.

Prednosti laserskog sečenja

  • Minimalna deformacija – mala zona termičkog uticaja
  • Visoka ponovljivost – idealno za serijsku proizvodnju
  • Brzina izrade – značajna ušteda u vremenu i troškovima
  • Čiste ivice bez srha – smanjuje dodatnu obradu
  • Visoka preciznost i kontrola – proces se vodi CNC sistemom


Ovakav kvalitet posebno dolazi do izražaja kod metalnog nameštaja izrađenog po meri, dekorativnih i tehničkih radijatora, komponenti za ventilacione sisteme, kao i precizno izrađenih inox elemenata.

Industrijska primena laserskog sečenja

Metal-inox proizvodi komponente i podsklopove za širok spektar industrija, uključujući:

  • automobilske sisteme i precizne mašinske delove,
  • mašinsku industriju, uključujući sklopove koji zahtevaju zavarivanje i mehaničku obradu,
  • metaloprerađivačke firme (uz dopunske procese kao što su savijanje lima i priprema poluproizvoda),
  • građevinsku opremu i konstrukcije (kao i izradu nadstrešnica za komercijalne i industrijske objekte),
  • prehrambenu industriju (inox elementi visokog higijenskog standarda),
  • farmaceutsku i hemijsku industriju,
  • arhitekturu i dizajn (npr. izrada dekorativnih elemenata i inox ograda),
  • energetiku, uključujući noseće konstrukcije i specijalizovane metalne elemente, poput industrijskih kapija i zaštitnih barijera.

Lasersko sečenje je odličan način za proizvodnju prototipova, ali i serijske proizvodnje za veliki broj proizvoda.

Kombinacija laserskog sečenja sa drugim uslugama

Lasersko sečenje metala u kompaniji Metal Inox često predstavlja prvi korak u kompleksnijem procesu obrade. U zavisnosti od zahteva projekta, lasersko sečeni elementi se dalje obrađuju i kombinuju sa drugim uslugama iz našeg proizvodnog programa.

Najčešće kombinacije uključuju:

Zahvaljujući ovakvom pristupu, klijentima nudimo kompletnu uslugu obrade metala na jednom mestu, uz punu kontrolu kvaliteta i rokova.

Cena laserskog sečenja

Cena zavisi od:

  • vrste materijala
  • debljine
  • kompleksnosti geometrije
  • količine komada
  • dodatnih usluga (savijanje, zavarivanje…)

KONTAKTIRAJTE NAS ZA PONUDU

064 13 48 334

Pogledajte proces laserskog sečenja

Primeri laserskog sečenja panela

Zatražite ponudu za lasersko sečenje metala

Ukoliko Vam je potrebno uslužno lasersko sečenje lima ili cevi kontaktirajte nas.

Pozovite
064 13 48 334
Pišite
office@metal-inox.rs

FAQ – Najčešća pitanja o laserskom sečenju metala

Lasersko sečenje metala je tehnologija koja koristi laserski zrak visokog intenziteta koji u sinergiji sa inertnim gasom vrši rezanje materijala. 

Ova vrsta rezanja metala funkcioniše tako što se kroz optiku usmerava laser velike snage direktno na metal. Laserska optika, zajedno sa računarskom numeričkom kontrolom – CNC (computer numerical control) koristi se za usmeravanje generisanog laserskog zraka. Fokusirani laserski zrak usmerava se na metal, koji se zatim topi, sagoreva, isparava ili ga oduva mlaz vazduha pod pritiskom, ostavljajući ivicu sa visokokvalitetnom površinskom obradom. Pored limova, laserski se mogu seći i cevi i profili.

Metal-inox koristi dva fiber lasera snage 3 kW i 15 kW, što nam omogućava izuzetno širok opseg debljina:

  • čelik – do 50 mm

  • inox – do 50 mm

  • aluminijum – do 25 mm

  • bakar – do 25 mm

  • mesing – do 25 mm

Za tanje materijale koristimo visoke brzine i male tolerancije, dok 15 kW laser omogućava stabilan rez kod velikih debljina i zahtevnih geometrija.

Da. CNC fiber laser obezbeđuje visok nivo preciznosti, što omogućava:

  • složene unutrašnje konture

  • mikro-otvore

  • nepravilne spoljašnje oblike

  • precizne industrijske elemente

  • delove za prototipe i serijsku proizvodnju

Kontrolisana širina reza i minimalna zona toplote omogućavaju izuzetno precizne geometrije koje klasične metode ne mogu postići.

Da, laserski sečemo cevi i profile sledećih dimenzija:

  • okrugle cevi: fi20 do fi200 mm

  • kvadratne cevi: do 140 × 140 mm

  • pravougaone i specijalne profile (po dimenzijama)

  • efektivna dužina cevi: 3,5 m

Zahvaljujući fiber tehnologiji, rez je izuzetno čist i precizan, idealan za nosive konstrukcije, ograde, ramove, mašinske komponente i dekorativne elemente.

Koristimo pre svega kiseonik i azot:

  • Kiseonik
    Koristi se za ugljenični čelik, povećava brzinu reza i obezbeđuje stabilnu penetraciju.

  • Azot
    Koristi se za inox, aluminijum, bakar i mesing.
    Omogućava čist, sjajan i oksid-free rez — što znači da naredna obrada često nije potrebna.

Izbor gasa je ključan za kvalitet ivice, brzinu sečenja i završnu obradu.

U zavisnosti od tipa lasera i materijala:

  • 3 kW laser pruža preciznost do ±0,1 mm

  • 15 kW industrijski laser obezbeđuje preciznost do ±0,02 mm

Ovo je naročito važno kod mašinskih delova, spojeva, prototipa i sklopova koji zahtevaju minimalna odstupanja.

Ne, zahvaljujući:

  • maloj zoni termičkog uticaja (minimalan unos toplote)

  • preciznom fokusu zraka

  • stabilnom CNC upravljanju

  • optimalnom protoku asistirajućeg gasa

Deformacije su svedene na minimum, čak i kod tanjih limova.

Da — lasersko sečenje je idealno za:

  • prototipove

  • probne serije

  • male i srednje serije

  • pojedinačne specijalne delove

  • brzu izradu bez dodatnih alata

Zbog CNC upravljanja, svaki komad ima istu ponovljivost i preciznost.

Najbolji formati za pripremu su:

  • DWG

  • DXF

  • PDF sa vektorskim konturama

Po potrebi možemo da optimizujemo ili korigujemo crteže prema tehnološkim zahtevima procesa.

Cena zavisi od:

  • vrste materijala

  • debljine

  • kompleksnosti geometrije

  • dužine reza

  • broja komada

  • potrebe za dodatnom obradom (savijanje, zavarivanje, brušenje…)

Uvek nastojimo da ponudimo optimalno rešenje koje kombinuje kvalitet, brzinu i ekonomičnost.